非標刀具定制數控刀具知識 1. 刀片常識： 1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。 2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。 3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層…
非標刀具定制API密封槽新的加工 石油天然氣的零件加工，往往工序復雜，密封環槽就是其中的工序之一。依據高性能設備安全規范，API密封環槽應采用Inconel堆焊、不銹鋼、鋼件，甚至整體Inconel鎳基合金等材料，以確保零件的表面粗糙度和公差。
非標刀具定制傳統的絲錐攻螺紋加工方式 絲錐是用于加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。
非標刀具定制螺紋車切削用量選擇原則 由于螺紋的螺距（或導程）是由圖樣指定的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關鍵是確定主軸轉速n和切削深度ap。
非標刀具定制刀具磨鈍標準 1. 刀具的磨損過程 刀具的磨損過程可分為三個階段： （1）初期磨損階段。 磨損曲線的斜度較大。由于新刀具的切削刃很鋒利，后刀面與加工表面的實際接觸面積很小，壓強很大，故磨損很快。 （2）正常磨損階段。經過初期磨損后，刀具粗糙表面已經磨平，缺陷減少，刀具后刀面與加工表面接觸面積變大，壓強減小，進入比較緩慢的正常磨損階段。
非標刀具定制粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。
非標刀具定制進給量f的選擇 進給量對刀具壽命的影響比背吃刀量大，但比切削速度小。進給量主要根據工件材料的強度、硬度、刀具材料類別、加工工序等因素按經驗或樣本、手冊等資料選取。 （1）粗加工時，對已加工表面質量要求不高，這時切削力較大，進給量 f 的選擇主要受切削力的限制。在刀桿、工件剛度、刀片與機床進給機構強度允許的情況下，選取較大的進給量。
非標刀具定制刀具刃傾角的功用及選擇 1. 刃傾角的功用 （1）影響切屑的流出方向。當λs為負值時，切屑流向已加工表面，易劃傷已加工表面；λs為正值時，切屑流向待加工表面。因此精加工常取正刃傾角。 （2）影響刀尖強度及斷續切削時切削刃的沖擊位置。 （3）影響切削刃的鋒利程度。 （4）影響切削分力的比值。 （5）影響切削刃實際工作長度。
非標刀具定制金屬切屑形狀 在實際生產中，切屑的處理和運輸是需要解決的重要問題。影響切屑的處理和運輸的主要因素是切屑的形狀，因此，還需按照切屑宏觀的形狀進行分類。
非標刀具定制金屬積屑瘤 積屑瘤是切削加工中容易產生的重要加工現象，它的存在對切削加工過程有多重影響，因此有必要了解積屑瘤形成的過程、條件、影響及預防措施等內容。 1. 積屑瘤的含義 在金屬切削過程中，常常有一些從切屑和工件下來的金屬冷焊（粘結）并積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這種金屬堆積物稱為積屑瘤
非標刀具定制金屬切屑形態 由于加工材料性質不同，切削條件不同，切削過程中的變形程度不同。根據切削過程中變形程度的不同，形成不同微觀形態的切屑。
非標刀具定制-用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄 為實現工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具廠商開發了用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的產品為例來作說明。三菱公司目前使用的為HSK63A刀柄，其螺紋部分尺寸是M8～M16，所裝立銑刀刀頭均是多功能帶可轉位刀片的，刀頭尺寸一般為f 16～f 40mm。裝上可轉位刀片的立銑刀頭的精度雖不及精密的整體立銑刀，但不需重磨，…
非標刀具定制肯納金屬MEGA系列重型端面銑刀 （1）產品簡介。MEGA系列重型面銑刀是重型切削加工的利器，其成熟的技術及特殊的刀片結構設計保證了刀具的最大背吃刀量達到25mm（MEGA90）。在機車發動機器的加工過程中，MEGA重型面銑刀出色的切削能力使客戶獲得100%的加工效率的提高及100%的刀具壽命的提高。
非標刀具定制熱縮刀柄分類 根據壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種： （1）標準型：從德國產生。 （2）加強型：壁厚加大，用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。 （3）輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。
非標刀具定制典型產品介紹-山高鉸刀 （1）產品簡介。Precimaster Plus鉸刀是一款可換刀頭式的鉸刀。其加工效率高，精度高并且使用簡單。該款鉸刀最適合高效率、低成本的大批量鉸削生產。
非標刀具定制銑刀齒數的選擇 選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也會越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。
非標刀具定制鋸片銑刀的應用 在應用鋸片銑刀銑槽的時候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發熱的影響，常常會因此而發生故障。發熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側面變形而發生的加工面與刀具接觸所引起的發熱。
非標刀具定制山高快進給銑刀 采用快進給銑削加工方法的刀具主偏角較小，銑刀徑向受力較小，軸向受力較大；因而加工過程中產生振動的風險較低，加工平穩。特別當刀具懸伸較長時，由于振動較小可以采用相對較高的切削參數。快進給加工刀具，主偏角小，背吃刀量較淺，但刃口參與切削的部分較長，因此刃口強度比較高。
非標刀具定制圓周銑的銑削方式 根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。 逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能…
非標刀具定制新式刀柄的開發運用 刀柄是機床和刀具的要害銜接環節，對整個加工體系的功能有著很重要的影響，適宜的刀柄可以最大程度延伸刀具壽數，取得最佳的工件外表加工質量。高速切削加工要求刀柄應具有較高的重復定位精度、徑向跳動小、夾緊力大且安穩可靠、動平衡性及剛性好等長處。高速切削加工用刀柄的開展趨勢是選用雙面過定位原理，提高刀柄體系的結合剛度，一起解決好刀柄過定位帶來的相關問題，并不斷改善刀柄…