非標刀具定制PCD刀具的性能優(yōu)勢 1）PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。 2）PCD的導熱系數為700W/MK，為硬質合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和銅。因而PCD刀具熱量傳遞迅速，杰出的傳熱性在很大程度上可以延長刀具壽數。 3）PCD的摩擦系數一般僅為0.1至0.3，而硬質合金的摩擦系數為0.4～1。因而PCD刀具可…
非標刀具定制加工精度對硬質合金鉆頭的重要性 選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；
非標刀具定制螺紋加工-挑扣法 箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的辦法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。公司從前加工一批零件，螺紋是M52x1.5，方位度是0.1mm，因為方位度要求較高，螺紋孔較大，無法運用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣辦法確保了加工要求。
非標刀具定制超聲輔佐鉆削技術 超聲輔佐鉆削技能是在傳統鉆削機床的加工運動基礎上，在旋轉的鉆削東西上施加超聲振動，完成超聲輔佐鉆削。
非標刀具定制綠色數控機床的網絡化 數控機床的網絡化，首要指機床經過所配裝的數控體系與外部的其它操控體系或上位計算機進行網絡銜接和網絡操控。數控機床一般首先面向出產現場和企業(yè)內部的局域網，然后再經由因特網通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技能。
非標刀具定制綠色數控機床的多軸化性 跟著5軸聯動數控體系和編程軟件的遍及，5軸聯動操控的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發(fā)熱點，由于在加工自由曲面時，5軸聯動操控對球頭銑刀的數控編程比較簡單，而且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而明顯改善加工外表的粗糙度和大幅度前進加工功率
可轉位刀片定位和夾緊方式的要求有哪些？ (1)刀片定位準確，刀片轉位或更換方便、迅速。 (2)刀片的夾緊力方向應盡可能與切削力方向一致，并應將刀片推向定位支撐面，以利于定位和夾緊可靠，在切削過程中不能產生松動或使刀尖位置發(fā)生變化。
非標刀具定制綠色數控機床的高速、高效性 機床向高速化方向開展，不但可大起伏進步加工功率、降低加工本錢，并且還可進步零件的外表加工質量和精度。超高速加工技能對制作業(yè)完成高效、優(yōu)質、低本錢生產有廣泛的適用性。
非標刀具定制切削加工檢查夾具的夾緊裝置有哪些要求？ (1)夾緊時應確保工件的定位不發(fā)生變化。 (2)夾緊力的大小要適宜，既要確保工件在切削加工過程中位置不發(fā)生變化且不發(fā)生振動，又不能使工件產生變形和表面損傷。 (3)夾緊機構應具備良好的自鎖性能，不會在切削加工過程中發(fā)生異常的自動松脫。
非標刀具定制切屑顏色與切削溫度的關系? 在生產實踐中，可以通過切削加工時切屑的顏色來判斷刀尖部位的大致溫度。以車削碳素結構鋼為例，隨著切削溫度的升高，切屑顏色變化過程順序為:銀白色→黃白色→金黃色→紫色→淺藍色→深藍色。其中，銀白色切屑反映的切削溫度約為200℃，金黃色切屑反映的切削溫度約為400℃，深藍色切屑反映的切削溫度約為600℃。
非標刀具定制微型刀具實現高效切削高速加工技能 高速加工技能：刀具的尺寸越小所要求的主軸轉速也越高，只有這樣才能確保加工質量、防止刀具被損壞。高頻主軸的轉速高達60,000 RPM，是應用微型刀具進行銑削、鉆孔、攻絲、雕琢的理想挑選。高速加工技能具有轉速高、切深小、進給速度快的特色。
非標刀具定制合理挑選切削用量的準則 粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應在確保加工質量的前提下，統籌切削功率、經濟性和加工本錢。 具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
非標刀具定制內孔丈量用量具 孔徑尺度精度要求較低時，可采用鋼直尺、內卡鉗或許游標卡尺丈量，精度要求較高時，可用內徑千分尺或內徑量表丈量，規(guī)范孔還可以采用塞規(guī)丈量。
非標刀具定制面銑刀端銑的銑削方式 用面銑刀加工平面時，依據銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑 1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削。
非標刀具定制怎樣挑選數控刀具 刀具壽數與切削用量有密切關系。在擬定切削用量時，應首要挑選合理的刀具壽數，而合理的刀具壽數則應依據優(yōu)化的方針而定。一般分zui高出產率刀具壽數和zui低成本刀具壽數兩種，前者依據單件工時zui少的方針確認，后者依據工序成本zui低的方針確認。
非標刀具定制模型邊際探索 切削仿真模型一般規(guī)模都很大，這里指的主要是網格規(guī)模，一般的數量范圍都在50萬、100萬、200萬左右。那么對于大型切削仿真模型來說，會有怎樣的邊際特征，同時我們該怎樣的判斷呢？下面我們就來說一下切削仿真模型的幾個“大數據”。
非標刀具定制怎樣消除切削過程中的振動？ 當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數達到。
非標刀具定制切削仿真摩擦系數和質量縮放 進行切削仿真模擬，刀具和工件的摩擦系數是必須要輸入的參數.從目前的文獻來看，一般都是隨便給一個系數（比如0.2），然而真實的摩擦到底是多少？同時隨著切削速度和溫度的升高摩擦系數會做怎樣的改變？二者之間又會有怎樣的耦合關系？這些改變將對仿真結果有怎樣的影響？目前還少有學者進行研究，而領航科工的大量切削仿真參數調試試驗證明，這些都將會切削仿真結果有一定的影響。
非標刀具定制切削仿真?軟件? 切削仿真軟件分為專用軟件和通用軟件，由于通用軟件界面操作復雜，因此要想快速的了解切削仿真過程就必須先從專用切削仿真軟件入手。常見的專用切削仿真軟件有兩種，分別是Advantedge和Deform。
非標刀具定制切削網格劃分和接觸設置 ? 如果僅是想通過切削仿真看初步的效果，那么這些都不太重要，但是要想考慮切削過程的細節(jié)特征，就必須注意有一個很好的網格劃分規(guī)劃，出發(fā)點可以從工藝參數和評價指標兩個方面入手，同時要注意網格的數量和刀工關鍵部位的分割方式。對于端部帶階梯或帶倒角的薄壁車削或鉆削工件以及薄壁銑削工件來說，有必要首先對關鍵部位進行分割，然后再對核心區(qū)域細化網格。